随着社会的发展，精密模具已经渗透到生活的各个角落，但是很多人对精密模具并不了解。今天，大连博晶将为大家介绍精密模具的基本知识:一、精密模具的概念模具是利用其特定的形状来塑造具有一定形状和尺寸的产品的工具。它对零件的制造质量和成本有着决定性的影响——模具是产品之母。模具产品在我们的日常生活和社会领域中随处可见。精密模具生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，在很大程度上决定了产品...

选择精密模具制造商不能忽视的三点:高精度模具不仅要有较高的加工精度，还要有良好的加工质量。一般来说，公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品达到一定的精度和产品的合格率，才有可能延长模具的使用寿命。使用寿命长，模具是一种昂贵的工艺设备，其加工成本约占成本的10%~30%，因此要求模具使用寿命长更有意义。制造周期短这主要是为了满足生产的要求和产品的市场竞争力。成本低，模具成本与模具...

现在，很多外商对模具制造提出了更高的要求。要求模具厂家提供的模具分型面不要手工打磨标注，但国内很多工厂达不到这个要求。事实上，一般的中档模具(中小型)都应该满足这个要求。这一要求是考察模具制造企业设计水平、设备水平、工艺水平、管理水平、质量保证体系和员工素质的综合指标之一。所谓精密模具设计水平的检验，是指设计的合理性和化繁为简的优化是否**。目前，中国模具制造商之间仍然存在很大的差异。所谓检...

要把握精密模具加工模具的精度，工作程序如下：擦拭精密模具加工并喷脱模剂―放人半成品(油封骨架及胶圈)―翻转合模―齿条传动将模具送人硫化室―抽真空硫化―齿条传动将模具送出至拖架上―启模―翻转―顶出产品。　　据了解，两开橡胶油封模具制造。两开油封模具制造采用单体构件加工后，精密冲压模具再组装相配，加工工艺优良，模具检测方便。单腔模具材质选用CrlZ，联板选用45钢。模具加工过程中，除了严格按照模...

模具加工设备需提高精密塑胶模具加工性能,主要体现在:    1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。    2.精密模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。    3.对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状...

精密塑胶模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。　　众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其...

机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。就振动、震刀产生时一般从一下几个方面入手排查1.工件方面的排查点1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。2）薄壁零件的外圆车削。   大连切削加工3）箱形...

数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，数控车床在编程时必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择...

传统的机械加工过程大都采用切削液来进行冷却，但其实这样非常不利于环保，而且传统的机床因为没有防护罩，在使用切削液时，切削液会溅到工人身上，对工人的皮肤造成伤害，要是进入呼吸道还可能导致呼吸道疾病。　　随着环保要求的逐渐提高，低温切削加工技术作为一种绿色制造技术，受到越来越多行业的重视。低温切削使用低温流体作为冷却剂，切削过程中不会产生污染物，相对传统冷却液切削更加绿色环保。在低温切削加工中，...

在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实医疗板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度很高，属难加工材料，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具耐用度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时刀具温度很高，极易产生发热堵塞，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面质量。因...

1、使用专用夹具，减少装夹变形在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。机械配件加工2、提升毛坯质量操作人员需要检查不同的毛坯质量，对存在问题的毛胚，要及时更换，避免出现不必要的问题。同时，操作人员需...

一、零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。大连机械配件加工4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。二、零件表面处理：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧...

选择精密模具制造商不能忽视的三点:高精度模具不仅要有较高的加工精度，还要有良好的加工质量。一般来说，公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品达到一定的精度和产品的合格率，才有可能延长模具的使用寿命。使用寿命长，模具是一种昂贵的工艺设备，其加工成本约占成本的10%~30%，因此要求模具使用寿命长更有意义。制造周期短这主要是为了满足生产的要求和产品的市场竞争力。成本低，模具成本与模具...

随着社会的发展，精密模具已经渗透到生活的各个角落，但是很多人对精密模具并不了解。今天，大连博晶将为大家介绍精密模具的基本知识:一、精密模具的概念模具是利用其特定的形状来塑造具有一定形状和尺寸的产品的工具。它对零件的制造质量和成本有着决定性的影响——模具是产品之母。模具产品在我们的日常生活和社会领域中随处可见。精密模具生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，在很大程度上决定了产品...

随着近年来科技的发展，技术在模具行业的应用也在不断完善。企业一直致力于研究提高模具钢冶金质量的方法。经过多年的艰苦探索，目前，国内外主要冶金生产部门主要在以下几个方面致力于提高模具钢的冶金质量:1.冶炼质量对于优质模具钢，国内外广泛采用炉外精炼、真空处理、真空熔炼、喷粉处理、电渣重熔等技术，降低钢中有害元素、氧、氢和夹杂物的含量，微调化学成分和浇注温度。电渣重熔还能有效改善钢的组织和密度，提...

1.复杂零件连续精冲模设计制造关键技术研究复杂零件连续精冲模具是精冲技术的前沿基础技术。以此为先导，该研究有望极大地推动我国整体精冲技术的发展。以同步器齿环、离合器片、模具等复杂零件的纵向复合连续精冲工艺和连续精冲模具为切入点，研究精冲模具设计制造的关键技术，实现我国精冲模具技术的快速提升，尽快缩短与先进国家的差距。2.精冲模具寿命延长及相关关键技术研究。模具寿命是模具材料、小艺术及配套产品...