私の国で金型鋼の冶金学的品質を改善するためのいくつかの方法

近年の科学技術の発展に伴い、金型産業における技術の応用も絶えず改善されています。同社は、ダイス鋼の冶金学的品質を改善する方法の研究に取り組んでいます。長年の厳しい調査の結果、現在、国内外の主要な冶金生産部門は、主に次の点で金型鋼の冶金品質の向上に取り組んでいます。

1.製錬品質高品質のダイス鋼の場合、有害元素の含有量を減らすために、炉外精製、真空処理、真空溶解、粉末噴霧、エレクトロスラグ再溶解などの技術が国内外で広く使用されています。鋼中の酸素、水素、介在物、および化学組成と注入温度を微調整します。電気スラグ再溶解は、鋼の構造と密度を効果的に改善し、ダイス鋼の等方性を改善することもできます。一部の国内工場の試験では、電気アーク炉で製造された4Cr5MoSiV1鋼の横衝撃靭性は縦衝撃靭性のわずか31％であり、エレクトロスラグ再溶解後の4Cr5MoSiV1鋼の横衝撃靭性は縦衝撃靭性の70％に達する可能性があります。 、これは2倍以上です。特別な要件のあるダイス鋼の場合、粉末冶金プロセスによって製造された粉末高速度鋼および粉末高合金ダイス鋼は、鋼の構造および特性をより良く改善することができます。

2.鍛造・圧延工程一定の鍛造比を確保することを基本に、ダイ材の等方性を向上させるために、可能な限りアプセット鍛造・クロス圧延工程を採用しています。機械加工の許容量を減らし、材料の利用率を向上させるために、精密鍛造機、高速鍛造油圧プレス、高精度連続圧延機が広く使用され、金型製造のニーズを満たす高精度鋼を提供しています。

3.熱処理および仕上げ鍛造圧延材の場合、酸化的脱炭を回避するために、制御された雰囲気または真空熱処理を使用する必要があります。一部のプラスチック金型鋼および熱間金型鋼は、冶金部門が事前に硬化する必要があります。より高い要件を持つ一部の熱間金型材料の場合、冶金部門は、鋼の粗い炭化物と鎖状炭化物を除去し、微細で均一に分布した炭化物構造を得て、鋼の特性、特に等方性をさらに改善するために、事前に精製する必要があります。いくつかの外国の報告によると、一部の熱間加工ダイス鋼は、エレクトロスラグ再溶解-多方向鍛造（圧延）-構造の改良を受けて、横方向の衝撃靭性が縦方向の衝撃の90％以上に相当する高品質で高等方性のダイス鋼を製造していますタフネス。オーストリアのBoleSteel WorksのISODISC、Japan Hitachi MetalsのIsotropy、Japan High Frequency Steel CompanyのMICROFINEなど、多くの製鉄所がこのプロセスで製造された鉄鋼の製品ブランドを指定しています。多くの国内冶金生産部門もこの作業を行っています。さらに、鋼のさまざまな部分の冶金学的品質を考慮して、金型の主な作業面（キャビティやブレードなど）を鋼の表面位置に近づけるように注意する必要があります。通常の状況では、鋼の表面は鋼の比較的きれいな部分であり、鋼のコアは鋼の低倍率の欠陥が集中する領域であるため、特に大断面のレーデブライト鋼では、中心鋼の共晶炭化物はそうではありません均一性は表面鋼のそれより2〜3グレード高くなっています。また、鋼の異方性による金型への悪影響を低減するために、金型の主荷重が鋼の変形方向と一致する方向を選択するのが最善です。

4.熱伝導率熱伝導率は、ダイス鋼、特に一部の熱間加工ダイス鋼とプラスチックダイス鋼の主要な性能指標の1つでもあります。熱伝導性の良いダイス鋼は、加工時に発生する熱と加工するワークの熱を素早く伝達し、金型の作業面の過熱を防ぎ、金型の作業条件を改善します。熱可塑性プラスチックの成形に使用される金型やダイカスト金型の場合、生産ペースを速めるために、プレスされたワークピースを急速に冷却して離型し、生産性を高めることが望ましい。この問題を解決するために、高強度銅合金や高強度アルミニウム合金など、鋼よりも熱伝導率の高い金型材料が選択されることがあります。

5.精錬された材料と製品金型の製造サイクルを短縮するために、金型製造部門は、剥離、冷間引抜、または冷間引抜された高品質鋼などの金型鋼を購入する際に、可能な限り精製された材料と製品を選択する必要があります。研削、粗加工、精製。硬化および焼き戻しされたモジュールの機械加工および仕上げ。金型製作部門では、これらの優れた材料や製品を使用できます。これらの製品は、わずかな処理で標準の金型ベースに組み立てることができます。冶金プラントは、金型製造サイクルを効果的に短縮し、金型ユーザーのニーズを満たすだけでなく、濃縮物や製品を早期に大規模かつ効率的に生産することにより、製造コストを削減し、材料の利用率を向上させることができます。

上記の要因に加えて、ダイスの使用条件および要件に応じて、ダイス鋼を合理的に選択する際に考慮すべきその他の要因、特にダイス鋼の主な特性は、ダイの使用条件に適合させる必要があります。ダイス鋼の価格と汎用性も考慮する必要があります。通常の状況では、多数のワークピースが生産され、金型サイズが小さい場合、金型製造コストに占める金型鋼の割合は非常に小さく、金型鋼の価格を主な考慮事項として使用することはできません。試してみることができます。より高度で適用可能な金型鋼を選択します。単純な形状の大型または特大の金型の場合、金型鋼のコストが金型の総コストの大部分を占めるため、製造されるワークピースのバッチに応じて低価格の金型鋼を選択するか、選択することができます低価格の金型本体。キャビティや刃先など、金型の重要な作業部分に高度な金型鋼を挿入または溶接する低金型鋼は、金型の寿命を延ばし、材料費を削減できます。ダイス鋼の汎用性も、ダイス鋼を選択する際に考慮しなければならない要素です。一般的に鋼型の量は多くなく、種類や仕様も多くあります。市場での材料の調達と準備を容易にするために、材料の遍在性を考慮する必要があります。特別な要件を除いて、大量生産された汎用ダイス鋼を可能な限り使用する必要があります。一般的なダイス鋼の技術は比較的成熟しているため、蓄積された生産技術と使用経験も比較的大きく、性能データは比較的完全であり、設計および製造プロセスでの参照に便利です。さらに、汎用ダイス鋼の選択により、調達、在庫準備、および材料管理が容易になります。