はあなたに精密金型の基本的な知識を教えてくれます

社会の発展とともに、精密金型は生活の隅々まで浸透してきましたが、多くの人は精密金型について知りません。本日、大連Bojingは精密金型の基本的な知識を紹介します：

1.精密金型の概念

型とは、その特定の形状を使用して、特定の形状とサイズの製品を成形するツールです。それは部品の製造品質とコストに決定的な影響を及ぼします-金型は製品の母です。

カビ製品は、私たちの日常生活や社会のあらゆる分野で見られます。

精密金型製造技術のレベルは、国の製品製造のレベルを測定するための重要な指標になり、製品の品質、効率、および新製品開発能力を大部分決定します。

プレス金型、プラスチック金型、ダイカスト金型の合計は、一般的に金型総数の約80％を占めています。

精密金型

2.精密金型のいくつかの一般的な用語

1.インジェクションノズルまたはインジェクションポート

これから、プラスチックはスプルーとも呼ばれる金型キャビティに入ります。ノズルスリーブはノズルを金型に接続し、標準部品を形成します。マスターテンプレートが薄い一部の金型では、ジャケットを必要とせず、金型に直接射出穴を開けます。

2.冷たいナメクジも

ノズル前端の溶融プラスチックの温度が低く、コールドスラグを形成しています。供給ポートの端にある雄型コアには、コールドスラグが金型キャビティに入り、流路を塞ぐのを防ぐためのキャビティがあります。材料の流れを遅くし、製品にコールドマークボンドラインを作成します。

金型を開いたときに凝縮液を金型スリーブから引き出すために、通常、コールドキャビティの端にタイロッド（エジェクタピン上）が設けられています。

3.ランネ

メインチャネルはメインチャネルの接続部分であり、プラスチックがキャビティに流入するチャネルです。スプルー内のプラスチックを最小限の圧力損失でより速い速度でゲートに送ります。その主なタイプは次のとおりです。半円。矩形。台形。シャントチャネルの表面積または断面積に対する横方向の面積の比率は最小限である必要があります。

4.ゲート

ゲートとも呼ばれ、メインチャネルとキャビティの間の接続であり、ゲートシステムの最後の部分でもあります。その機能は、ランナー内の溶融プラスチックをより速い速度でキャビティに入れることです。キャビティが一杯になると、急速に冷却してゲートを閉じ、キャビティ内の冷却されていない材料の逆流を防ぐことができます。そのタイプ。位置。形。多様化。主に：ディスク。セクタ。指輪。点線のサイドフィード。直接接着します。潜在的な接着剤の供給。

5.ベント

金型が完全に閉じられると、キャビティとランナーは空気で満たされます。射出時に金型内の空気を排出する必要があります。そうしないと、焼け焦げ、充填不足、バリ、気泡、銀線などの欠陥が発生します。起こります。ベントスロットのタイプとサイズ。深さは、さまざまな材料と金型構造（上の表に示されている）によって異なり、方法は主に次のとおりです。

パーティング面排気方式、シンブル排気方式、インサート排気方式、水排気方式、真空排気方式。

6.排出装置

これは、金型から製品を押し出す装置であり、排出メカニズムとも呼ばれます。それは金型の重要な部分であり、その形状と排出方法は、製品の形状、構造、および塑性特性に関係しています。その部品には、シンブル、プッシュプレート、エジェクターブロック、ベベルチップ、シリンダー、オイルシリンダーまたはシリンダー、ギアなどが含まれます。それはコアとのすきまばめであり、可能な限り多くの表面積を持っています。外観と機能を損なうことのない場所にあります。離型バランスに注意してください。

7.キャビティコア

モールドキャビティは、主に材料を節約し、処理を容易にするために、テンプレートにフレームを掘ってモールドコアに埋め込むことができるようにするためのものです。パーティング面が大きい一部の金型のマスター金型の側面では、金型キャビティを掘る必要なしに、製品部品がテンプレート上で直接機械加工されます。金型コアは主に金型の製品部分を指し、その精度と材料要件は金型ブランク部分よりも高く、その形状と形状は金型ごとに異なる要件があり、金型全体の中で最も重要な部分です。 。

3.精密金型の設計アイデア

金型一式の品質の半分は設計に依存していると言えます。一連の金型設計の品質には、さまざまな問題があります。設計者に金型設計の豊富な理論的知識と経験を要求することに加えて、設計前に徹底的なレビューと思考を行うことも同様に重要です。

1.製品マップを理解します-離型条件が満たされているかどうか：離型勾配、収縮変形、および金型を排出できるかどうか。

2.製品の材質を確認します。プラスチック材料にはさまざまな種類があり、収縮率を決定するための材料を決定し、ゲートとランナーの設計を決定するための流動性を把握します。

3.金型材料-さまざまなプラスチックと製品の要件に応じて、品質と金型寿命の要件を満たす金型鋼を正しく選択します。これには、設計者がプラスチックと鋼について十分な知識を持っている必要があります。

4.成形機の仕様-金型のクランプ圧力、射出能力、金型の積載高さ、位置決めリングのサイズ、ノズルの半径、金型支持穴の位置を把握します。

5.金型キャビティとその配置-投影面積、形状、精度、出力、および製品の利点によって決まります。すべての側面が相互に調整および制限し、すべての側面を包括的に考慮して最適な組み合わせを実現し、モールドブランクと標準部品を決定します。

6.ランナーモード-ホットランナー、断熱ランナー、ランナーなし、直接接着剤供給（2プレート金型）、間接接着剤供給（3プレート金型）およびその他の方法。

7.ゲートには多くの方法があり、ニーズによって異なります。ゲートの外観要件、流れ、バランス、ボンディングライン、排気などに問題があるかどうか、およびゲートサイズが製品全体を満たすのに十分かどうかに注意してください。

8.パーティング面は、設計者が柔軟に使用できる金型設計の重要な部分であり、製品の外観、射出方法、金型処理などに関連しています。考慮する必要があります。

9.モールドコア-外観、加工方法、モールド強度、離型方法、冷却方法、流動性、排気など、考慮しなければならない問題。

10.アンダーカット-スライダー、オイル（エア）シリンダー、モーター、傾斜チップ、強制離型などの特別な方法があります。この部分は、最も多様で複雑な設計です。

1.排出-さまざまな方法、指ぬき。フラットヘッドチューブ。トレイ。スライダー。 2段階駆出。オイル（空気）圧力。離型バランス、離型強度、外観、機能、冷却効果に注意してください。

12.排気-製品の品質を確保することは非常に重要です。製品が掃除機をかけられたり、金型が引き離されたりするのを防ぐために、さまざまな形の通気を使用する必要があります。

13.冷却-冷却は金型の製造に大きな影響を与え、設計作業は複雑です。冷却効果と冷却の一貫性だけでなく、金型の全体的な構造に対する冷却システムの影響も考慮する必要があります。

14.加工方法-すべての金型設計は、金型加工の実現可能性を実際に考慮し、実用的な価値を持たなければなりません。そうしないと、現場の金型製造の経験から切り離され、失敗した設計になります。

15.金型図面-上記のアイデアに従って、組立図、部品図、および関連する加工図を含む金型図面を描きます。製図工程では、金型システム間の調整をさらに改善し、完璧を実現する必要があります。

16.校正と監査-金型の設計が完了したら、顧客と関係者と調整して校正と監査を行い、全体的な構造、処理の実現可能性、および製図プロセスの省略を包括的に検査し、顧客の意見を求めます。設計ミスを避けてください。金型は製造と使用が難しく、廃棄されることさえあります。