金型加工の精度を把握するための要素

精密金型加工金型の精度を把握するための作業手順は次のとおりです。精密金型加工を拭き、離型剤をスプレーします-半製品（オイルシールフレームとゴムリング）を入れます-金型を裏返します-ラック金型を硬化室に送るためのドライブ-加硫を真空にする-ラックドライブは金型をドラッグフレームに送ります-金型の開口部-反転-製品を排出します。

２オープンゴム製オイルシール金型が製造されていることがわかる。ツーオープンオイルシール金型は、加工後、1つの部品で製作し、精密プレス金型を組み替えて適合させます。加工技術が優れており、金型検査が便利です。シングルキャビティ金型の材質はCrlZで、接続プレートは45鋼でできています。金型加工の過程で、キャビティサイズを確保するために金型図面に厳密に従うことに加えて、以下の点が金型加工の精度を確保するための鍵となります。

精密金型加工

（l）接着剤溝の加工：これまで、オイルシール型接着剤溝の精密金型加工には十分な注意が払われていませんでした。接着剤溝はキャビティから離れすぎて加工されることが多く、サイズの制御が容易ではありません。 、これは製品のトリミングを困難にし、製品を見苦しくします。これらの問題を解決するために、2つの開口部のオイルシール金型が改良されました。三角形の接着剤溝の内側の端は製品の外径と同じサイズ（ゼロからゼロ）であり、上下に分割された金型はここで鋭いエッジ形状を形成します。、精密スタンピングダイのオイルシールを成形すると、余分なフラッシュがカットされ、トリミングプロセスが簡素化されるだけでなく、製品の外観も向上します。接着剤溝とキャビティの外径が異なるモジュール上に配置されているため、サイズが干渉せず、精度を確保しやすくなっています。

（2）上ダイと上ダイコア1のマッチング処理：上ダイと上ダイコア1の連携はテーパーフィットであり、これまでは調査・マッチングの方法と接触率を用いていた。 80％以上に到達する必要がありました。この伝統的な加工方法は難しいだけでなく、多くの工数を要し、フラッシュなしで理想的な効果を達成することは依然として困難です。新構造金型の加工は、テーパ穴の傾斜角度がテーパ軸の傾斜角度よりわずかに小さい方法を採用しているため、上型と上型コアは常にパーティング面bで密着します。 、そしてそれらは隙間のないフィット状態にあるので、製品はここでフラッシュがありません。そして、金型製造プロセスが改善されます。