熱処理変形と精密金型の防止

精密プラスチック金型の熱処理変形は、金型加工プロセスの主な欠点の1つです。一部の高度で複雑な金型では、熱処理変形によって廃棄されることがよくあります。したがって、精密で複雑な金型の変形を制御することは、常に熱処理生産における重要な問題。ご存知のように、金型の熱処理中、特に焼入れプロセスでは、金型セクションの各部分の加熱速度と冷却速度の不一致によって引き起こされる温度差と、構造変換の不均等な時間が金型部分の各部の体積を伸縮させるなど、金型内外の温度差による「組織応力」や熱応力の原因となる組織変態の不均一性、不均一性。内部応力が金型の降伏限界を超えると、金型が変形します。したがって、洗練された複雑な金型の変形を低減および制御することは、大多数の熱処理作業者にとって重要な研究トピックです。。この記事では、精密で複雑な金型の変形状態と原因を調査し、金型製品の品質と耐用年数を改善するために、精密で複雑な金型の変形を低減および制御するための対策について説明します。1.精密プラスチック金型材料の影響1.金型材料の選択材料の選択と熱処理の単純さを考慮して、機械工場はT10A鋼を選択して、断面寸法が大きく異なり、焼入れ後の変形が少ない、より複雑な金型を製造します。硬度には56HRC-60HRCが必要です。精密プラスチック金型の熱処理後、金型の硬度は技術的要件を満たしていますが、金型が大きく変形して使用できなくなり、金型がスクラップになります。その後、工場では微小変形鋼Cr12鋼を使用し、熱処理後の金型の硬度と変形が要件を満たしました。したがって、変形の少ない精密で複雑な金型を製造するためには、可能な限り空気焼入れ鋼などの微小変形鋼を使用する必要があります。2.金型材料の影響工場からCr12MoV鋼の比較的複雑な金型のバッチが送られ、すべての金型に60mmの丸い穴がありました。金型を熱処理した後、金型の丸い穴の一部が楕円形に見え、金型が廃棄されました。一般的に、Cr12MoV鋼は微小変形鋼であり、大きな変形があってはなりません。ひどく変形した金型の金属組織分析を行ったところ、金型鋼にはバンドやブロックに分布する共晶炭化物が大量に含まれていることがわかりました。（1）カビ楕円の原因（変形）これは、ダイス鋼の特定の方向に不均一な炭化物が分布しているためです。炭化物の膨張係数は、鋼のマトリックス構造の膨張係数よりも約30％小さく、金型の内穴の膨張を防ぎます。加熱時に金型の内穴が収縮するのを防ぎ、金型の内穴が不均一に変形し、金型の円形の穴が楕円形に見えるようにします。（2）予防策①洗練された複雑な金型を製造する場合は、炭化物の偏析が少ない金型鋼を選択し、安価にしようとせず、小さな製鉄所で製造された材料の少ない鋼を選択してください。 ②炭化物の偏析が激しいダイス鋼の場合、炭化物の結晶ブロックを破壊し、炭化物の偏在の程度を減らし、性能の異方性をなくすために、適度な鍛造を行う必要があります。 ③鍛造金型鋼は、焼入れ焼戻し熱処理を施し、炭化物の分布、細かさ、分散が均一なソルバイト構造を得て、熱処理後の精密で複雑な金型の変形を低減します。 ④大型または鍛造不可能な金型の場合、固溶体二重精錬処理を使用して、炭化物を精錬して均一に分散させ、エッジとコーナーを丸くすることができます。これにより、金型の熱処理変形を低減することができます。