大连博晶告诉你精密模具的基本知识

随着社会的发展，精密模具已经渗透到生活的各个角落，但是很多人对精密模具并不了解。今天，大连博晶将为大家介绍精密模具的基本知识:

一、精密模具的概念

模具是利用其特定的形状来塑造具有一定形状和尺寸的产品的工具。它对零件的制造质量和成本有着决定性的影响——模具是产品之母。

模具产品在我们的日常生活和社会领域中随处可见。

精密模具生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，在很大程度上决定了产品质量、效益和新产品开发能力。

冲压模具、塑料模具和压铸模具的总和一般占模具总数的80%左右。

精密模具

二、精密模具的几个常见名词

1.注射喷嘴或注入口

由此，塑料进入模腔，也称为主流道。喷嘴套筒连接喷嘴和模具，并形成标准零件。有些母模板较薄的模具不需要夹套，直接在模具上钻注射孔。

2.冷段塞井

喷嘴前端熔融塑料温度低，形成冷渣。在进料口末端的阳模芯上开有空腔，以防止冷渣进入模腔并堵塞流道。减慢物料流动速度，在产品上形成冷料痕粘合线。

为了在开模时将冷凝液从模套中拉出，通常在冷腔的末端设置一个拉杆(在顶针上)。

3.runne

主流道是主流道的连接部分，是塑料流入型腔的通道。它能以最小的压力损失以更快的速度将主流道中的塑料输送到浇口。它的主要类型有:圆形。半圆。长方形。梯形。要求分流通道的表面积或横向面积与其横截面积之比最小。

4.大门

又称浇口，是主流道与型腔的连接部位，也是浇注系统的最后一部分。它的作用是使流道中的熔融塑料以更快的速度进入型腔。腔体充满后，可以快速冷却并关闭浇口，防止腔体中的未冷却材料回流。它的类型。位置。形状。多样化。主要是:碟片。扇形。戒指。点状侧进胶。直接送胶。潜在供胶。

5.发泄

当模具完全关闭时，型腔和流道充满空气。注射时必须将模具内的空气排出，否则会出现烧焦、填充不充分、毛刺、气泡、银丝等缺陷。会发生。排气槽的类型和尺寸。深度因材料和模具结构不同而不同(如上表所示)，其方法主要有:

分型面排气法、顶针排气法、嵌件排气法、水路排气法和真空排气法。

6.弹射装置

它是一种从模具中推出产品的装置，也称为脱模机构。它是模具的重要组成部分，其形式和顶出方式与产品的形状、结构和塑性特征有关。其零件包括顶针、推板、顶出块、斜尖、气缸、油缸或气缸、齿轮等。它与模芯间隙配合，表面积尽可能大。它位于不影响外观和功能的地方。注意脱模平衡。

7.模腔模芯

模腔是在模板上挖一个框架，以便将其埋在模芯中，主要是为了节省材料和加工方便。在一些分型面较大的模具的母模侧面，产品零件将直接在模板上加工，而不需要挖模腔。模芯主要是指模具的产品部分，其精度和材料要求高于模具毛坯部分，其形状和形式对不同的模具有不同的要求，是整个模具中最重要的部分。

三、精密模具的设计思路

可以说，一套模具的质量有一半取决于设计。一套模具设计的质量涉及到广泛的问题。除了要求设计人员具备丰富的模具设计理论知识和经验外，在设计前进行彻底的回顾和思考同样重要:

1.了解产品图-是否满足开模条件:脱模斜度、收缩变形、模具能否顶出。

2.确认产品的材质——塑料材质有很多种，确定材质决定收缩率，知道流动性决定浇口和流道的设计。

3.模具材料——根据不同的塑料和产品要求，正确选择模具钢，以满足质量和模具寿命的要求，这就要求设计者对塑料和钢有足够的了解。

4.成型机规格-了解模具夹紧压力、注射能力、模具装载高度、定位环尺寸、喷嘴半径和模具支撑孔位置。

5.模具型腔及其排列-由产品的投影面积、形状、精度、产量和效益决定。各方面相互协调制约，综合考虑各方面达到**组合，确定模具毛坯和标准件。

6.流道方式——热流道、绝热流道、无流道、直接送胶(双板模)、间接送胶(三板模)等方式。

7.闸门方式有很多种，因需求而异。注意浇口是否有外观要求、流量、平衡、粘合线、排气等问题，浇口尺寸是否足够填满整个产品。

8.分型面是模具设计的重要组成部分，被设计者灵活运用，与产品外观、顶出方式、模具加工等相关。必须考虑。

9.模芯——外观、加工方法、模具强度、脱模方法、冷却方法、流动性、排气等必须考虑的问题。

10.侧凹——有滑块、油(气)缸、电机、斜梢、强制脱模等特殊方式。这部分是最多样最复杂的设计。

1、弹射——多种方式，顶针。平头管。托盘。滑块。两级弹射。油(气)压。注意脱模平衡、模具强度、外观、功能、冷却效果。

12.排气——保证产品质量非常重要。应使用各种形式的排气来防止产品被真空吸附和模具被拉开。

13.冷却——冷却对模具生产影响很大，设计工作复杂。不仅要考虑冷却效果和冷却一致性，还要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

14.加工方法——所有模具设计都必须真正考虑模具加工的可行性，才有实用价值。否则会脱离现场模具制造经验，成为失败的设计。

15.模具图——按照上述思路绘制模具图，包括装配图、零件图和相关加工图。在绘图过程中，要进一步提高模具系统之间的协调性，做到尽善尽美。

16.校对和审核——模具设计完成后，要协调客户和相关人员进行校对和审核，对整体结构、加工可行性、图纸过程中的遗漏进行全面检查，并征求客户意见，避免因设计错误造成模具制造和使用困难，甚至报废。