精密模具分型面不允许手工打磨，如何实现？

现在，很多外商对模具制造提出了更高的要求。要求模具厂家提供的模具分型面不要手工打磨标注，但国内很多工厂达不到这个要求。事实上，一般的中档模具(中小型)都应该满足这个要求。这一要求是考察模具制造企业设计水平、设备水平、工艺水平、管理水平、质量保证体系和员工素质的综合指标之一。

所谓精密模具设计水平的检验，是指设计的合理性和化繁为简的优化是否**。目前，中国模具制造商之间仍然存在很大的差异。

所谓检查设备水平，就是看你有没有正规的数控设备，用正确的工艺去加工。目前，世界先进的模具制造设备在中国可见一斑。总的来说，中国的模具制造商基本上有能力装备自己。

对于管理水平和质量保证体系。只能说越来越多的企业意识到了它的重要性。

在这里，我们将着重介绍在加工工艺上满足这一要求的一些经验。

首先，在加工中心工作3-4小时后，完成模具零件的加工，效果会**。其次，要解决模具零件在所有加工过程中因内应力而变形的问题，使加工过程中的变形最小化。

切割模具零件时，由于刀具、电极、切割丝、冷热变化、紧固工具对材料施加的力等。由此产生的内应力不断在加工材料内部积累。同时，内应力也在不断积累下试图释放。当累积的内应力达到相当大的程度时，材料的刚性被克服，工件的形状发生变化，发生变形。被加工材料在切削过程中不可避免地会积累内应力，因此内应力引起模具零件变形也是不可避免的。众所周知，模具零件中积累的内应力最多的是钻孔、磨削、粗加工和电加工阶段，以及焊接阶段。

克服模具零件内力引起的变形。有两种方法:消除内应力和机械再加工或两者结合。

为了消除内应力，一般采用热处理，也就是我们通常所说的“减压处理”。一般钢零件入炉后，在6-12小时内逐渐升温至590℃左右，保温2-6小时(取决于工件的大小和厚度以及当时当地的季节温度)，然后随炉冷却。这个过程通常需要24-48小时。一般铝件入炉后，在6小时内逐渐升温至290℃左右，保温2-4小时(取决于工件的大小和厚度以及当时当地的季节温度)，然后随炉冷却。这个过程通常需要24小时。

在加工中，特别是粗加工中，紧固工具的受力必须均匀，一般采用多次、对角紧固和紧-松-紧的方法。我们通常的加工方法是识别一个在加工过程中自始至终保持不变的基准面，并以此为基准加工其他零件。事实上，由于加工过程中内应力的积累导致的变形，基准面也会发生变形。基准面的变形会引起其他形状的许多变化。在装配过程中，许多变化是通过修剪产生的，当累积起来时，会影响模具的质量和寿命。

要使制造出的模具性能达到设计要求，就要解决制造过程中克服内应力引起的变形这一共性问题。

一般在粗加工时，我们会选择几个不同方向的曲面作为观察面，自检三维变形程度。如果没有现成的，可以贴上，整理时再取下。附加的观察面不能太小，使观察不准确。原理是:如果能大，就容易去掉。

比如三维尺寸为1000×800×300mm的零件，一般**设置观察面长度不小于900mm、600mm、260 mm，观察面越小，测量值与实际值的误差越大。

一般来说，如果观察面的长度只有实际工件长度的50%，测量值会与实际值相差1-2倍。

粗加工结束时，测量各观察面的情况并记录数据后，尽量彻底松开紧固工具，但不得改变被加工件在工作台上的位置。然后测量被加工零件各个观察面的实际数据，并进行两者的比较，这样就可以大致知道被加工零件的变形情况。

二次拧紧:再次拧紧紧固工具，直到加工过程中不能移动。这是最难的部分。然后在每个观察面上进行少量切割，使其能正确发挥第二个基准(俗称过渡基准)真实正确的作用。

工件翻转:根据粗加工后测得的变形数据，在修整原基准面时，工件必须展平。如果加工时没有展平，其他零件会有形状偏差，导致部分零件切削量过大，没有切削量，甚至部分零件出现负凹。这种加工是为了克服基准面的变形，使其能继续发挥**基准面的作用。

**次应变消除处理后(粗加工后)，重新加工基准平面。它不同于下面的过程。

**个基准平面的加工会导致它与其他平面之间的误差。为了解决这个矛盾，工件被翻过来再拧紧:这一次，**把工件放在原来的位置。已加工两次的原始检查表面将被再次检查。新基准面的误差通常是由第二次拧紧过紧引起的。随着经验的积累，这个误差会越来越小。原始零件的半精加工。之后，检查。如果检查没有问题，转入下一道工序。

如果分模面预先留有适当的加工余量，在抛光前，用三坐标机测量型腔的三维基准(空间0)，然后对基准平面和分模面进行第三次加工。在这里，我们需要强调一个问题。现在我们使用的3D软件非常流行。然而，我们使用两种设计基准:中心0基准和角落0基准。前者随着计算机辅助设计的发展而流行。对于初学者来说，入门比较慢，但是准确，不容易出错。后者是沿用传统的设计方法，容易出错。所谓“用坐标机测量腔体的三维基准(空间零点)”，我指的是用“中心零点基准”进行设计和测试。如果你感觉到了，你就会明白我的意思。

一般按照这种工艺，可以克服加工时产生的内应力所引起的变形。分型面可以避免手动调平过程。